La gamma normale di perdita di potenza nelle fabbriche non è un valore fisso, ma è influenzata da più fattori come il tipo di fabbrica, la scala di produzione, l'invecchiamento delle attrezzature e il livello di gestione.È comunemente misurato dal tasso di perdita di linea (vale a dire, la percentuale di elettricità persa rispetto all 'utilizzo totale di elettricità), e in genere oscilla tra il 3% e il 15% Di seguito una dettagliata analisi:
I. Intervalli di tassi di perdita di linea normali per diversi tipi di impianti:
Piccole fabbriche di industria leggera (come la lavorazione alimentare, tessile, assemblaggio elettronico, ecc.): Con una piccola potenza di attrezzature e semplici layout di linea, il tasso di perdita di linea è generalmente basso, con un intervallo normale del 3% - 8%. Queste fabbriche utilizzano principalmente attrezzature a bassa tensione, hanno linee brevi con carichi stabili e la perdita proviene principalmente dal trasformatore senza carico e dalla resistenza della linea.
fabbriche manifatturiere di medie dimensioni (come la lavorazione di macchine, componenti automobilistici, lavorazione della plastica, ecc.): Con la potenza delle apparecchiature medie e alcuni motori ad alta tensione e linee di produzione complesse, il tasso di perdita di linea è generalmente del 5% - 12%. La perdita può provenire dalla trasmissione di linea ad alta tensione, dalla perdita di commutazione di più trasformatori e dal funzionamento inefficiente di alcune apparecchiature vecchie.
grandi fabbriche dell 'industria pesante (come acciaio, prodotti chimici, metallurgia, materiali da costruzione, ecc.): Con apparecchiature dense ad alto consumo energetico (come forni ad arc, grandi compressori), linee lunghe e grandi fluttuazioni di carico, il tasso di perdita di linea è di solito dell'8% - 15%. Oltre alle perdite di linea e di trasformatore, possono esserci anche perdite aggiuntive dovute ad alta potenza reattiva, inquinamento armonico, ecc.
Il II. Fattori chiave che influenzano il tasso di perdita di linea
Condizione delle linee e attrezzature
I vecchi cavi e trasformatori a bassa efficienza (come i modelli S7 e quelli più vecchi) aumenteranno le perdite; l'uso di cavi a base di rame e trasformatori a risparmio energetico (come i modelli S13) può ridurre le perdite.
Esempio: un cavo di 1000 metri di lunghezza a base di alluminio ha una perdita superiore di circa il 30% rispetto a un cavo di rame della stessa specifica.
Caratteristiche del carico elettrico
Un basso tasso di carico (come l'attrezzatura a vuoto o a carico leggero) causerà un calo dell 'efficienza dei trasformatori e dei motori, portando ad un aumento delle perdite. Quando il carico è stabile e vicina alla potenza nominale, le perdite sono al minimo.
Esempio: un motore di fabbrica che funziona al 30% del suo carico nominale per un lungo periodo ha una perdita che è del 20% - 40% superiore rispetto al funzionamento a pieno carico.
Livello di gestione e manutenzione delle operazioni
Se ci sono ispezioni (come il controllo delle perdite di linea, errori di misurazione dei contatori), se viene effettuata la compensazione della potenza reattiva (per ridurre le perdite reattive) e se i dipendenti hanno consapevolezza del risparmio energetico (come spegnere le luci quando non in uso, evitare che l'attrezzatura sia vuota), tutti questi influenzeranno il tasso di perdita di linea.
Il III. Come se la perdita è normale?
Confronto con il benchmark del settore
Fare riferimento al tasso di perdita di linea di fabbriche dello stesso tipo e dimensione (i dati possono essere ottenuti tramite associazioni industriali o dipartimenti elettrici). Se è significativamente più alto rispetto a fabbriche simili, possono esserci anomalie.
Ad esempio: Se una fabbrica di macchinari media ha un tasso di perdita di linea del 18%, mentre la media per fabbriche simili è del 10%, è necessario indagare se ci sono perdite di linea o guasto di misurazione.
Monitoraggio dei dati storici
Se il tasso di perdita della linea aumenta improvvisamente (come un aumento mensile del rapporto anello di oltre il 3%), può essere dovuto a guasti dell 'attrezzatura (come perdite di olio del trasformatore), invecchiamento della linea o furto di elettricità.È necessaria una tempestiva manutenzione.
IV. Misure comuni per ridurre il tasso di perdita di linea
Aggiornamento delle attrezzature: sostituire motori e trasformatori a risparmio energetico e adottare la tecnologia di controllo della velocità a frequenza variabile (per ridurre le perdite di carico leggero).
Ottimizzazione della linea: accorciare il raggio di alimentazione, sostituire i vecchi cavi e posizionare ragionevolmente la stanza di distribuzione.
Compensazione della potenza reattiva: Installare dispositivi di compensazione della capacità per migliorare il fattore di potenza (aumentare da 0,8 a 0,95 può ridurre la perdita di linea di circa il 10%).
Buona gestione: Calibrare regolarmente i contatori elettrici, indagare sulle perdite di elettricità e monitorare le fluttuazioni di carico in tempo reale attraverso un sistema di monitoraggio intelligente.
Summario
La gamma normale di perdite elettriche nelle fabbriche deve essere giudicata in base al suo settore e alla situazione reale. Se è inferiore al 3%, possono esserci errori di misurazione (come la sottovalutamento del consumo di elettricità); se è superiore al 15%, è necessario concentrarsi sulla risoluzione dei problemi di apparecchiature, linee o gestione. Attraverso la trasformazione tecnologica e l'ottimizzazione della gestione, la maggior parte delle fabbriche può controllare il tasso di perdita di linea all 'interno di un intervallo ragionevole, riducendo il costo dell' elettricità e soddisfacendo i requisiti di risparmio energetico
